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        UPLC(超高效液相色譜)技術

        點擊: 次 時間:2017-03-20 10:39

         在1996年,Waters公司推出AllianceHPLC時的主要目標是提高液相色譜的“精度”。當時多數公司都認為HPLC技術已經發展到極致了、而同時用戶對性能沒有更高的需求,因此HPLC的目標應該是降低成本、走向更低的價格以獲得更廣泛的應用。針對這樣的觀念,Waters公司提出:HPLC的技術沒有到達極限,用戶對HPLC有更高的要求,HPLC精度的提高對更好、更可靠的結果有極大的益處,對法規的遵從也是一個極大的促進。 

          站在當今世界科技前沿的液相色譜用戶現在又有了新的需求。首先是改進生產力的需求,因為大量的樣品需要在很短的時間內完成,例如代謝組學分析;其次是在生化樣品及天然產物樣品的分析中,樣品的復雜性對分離能力提出了更高的要求;第三是在與MS及MS/MS等檢測技術聯用時,對連接的質量提出了更高的要求。簡而言之,我們需要“更快地得到更好的結果”。 

          今天我們發現,隨著科學技術的進步,對液相色譜技術的要求也不斷提高,單從技術角度的改進已經不行。這就需要同時從科學與技術的角度出發,或者說從理論高度對液相色譜重新認識。因此UPLC(超高效液相色譜)概念的提出也就十分自然。簡而言 

          之,UPLC是用HPLC的極限作為自己的起點。 

          理論基礎 

          早在1956年,J.JvanDeemter就發表了他著名的理論:vanDeemter曲線及其方程式。最早這個理論是用在氣相色譜上的,但是后來出現的液相色譜上也能應用這個理論。Waters公司引入UPLC的概念就是由研究這個著名的方程式開始。 

          首先顆粒度越小柱效越高;其次每個顆粒度尺寸有自己的最佳柱效的流速;最后,更小的顆粒度使最高柱效點向更高流速(線速度)方向移動,而且有更寬的線速度范圍。所以降低顆粒度不但提高柱效,同時也提高速度。使用更高的流速會受到色譜柱填料耐壓及儀器耐壓的限制。反之,如果不用到最佳流速,小顆粒度填料的高柱效就無法體現。另外,更高的柱效需要更小的系統體積(死體積)、更快的檢測速度等一系列條件的支持,否則小顆粒度填料的高柱效同樣無法充分體現。 

          因此,要真正創建一個全新的分離科學領域-UPLC,必須解決以下問題: 

          大幅提高色譜柱的性能;第一要解決小顆粒填料的耐壓問題,第二要解決小顆粒填料的裝填問題,包括顆粒度的分布以及色譜柱的結構。 

          高壓溶劑輸送單元(超過15000psi)。 

          完善的系統整體性設計,降低整個系統的體積,特別是死體積。并解決超高壓下的耐壓及滲漏問題。 

          快速自動進樣器,降低進樣的交叉污染。 

          高速檢測器;優化流動池以解決高速檢測及擴散問題。 

          系統控制及數據管理,解決高速數據的采集、儀器的控制問題。 

          新型色譜填料及裝填技術 

          UPLC分離只有在新型的、耐壓而且顆粒度分布范圍很窄的1.7祄顆粒填料合成出來之后才有可能。色譜柱技術應該涵蓋幾個方面的內容:首先是填料的合成,以得到高質量的填料顆粒,包括耐高壓、耐酸堿等等。其次是顆粒的篩選,選出顆粒度分布盡可能窄的填料。最后是裝填技術,以保證即堵住顆粒不使其外流,又不至于引起反壓的大幅升高。 

          Waters公司利用1999年發明的雜化顆粒技術(HybridParticleTechnology-HPT),合成了第二代有機硅填料。它使用雙(三乙氧基硅)乙烷在硅膠中形成橋式乙基基團(圖2)。這樣合成出來的填料在其內部有了更多的“交聯”結構,其機械強度有了極為顯著的提高,耐壓超過了20000psi。使用這項技術,Waters公司合成了低于2祄顆粒度的填料——1.7祄顆粒度的“ACQUITYUPLCTM”填料。為了得到更好的耐壓能力及傳質作用,還優化了該填料的孔體積及孔徑。 

          傳統色譜柱填料的裝填技術受兩個方面的影響,導致現有小顆粒填料色譜柱的性能及質量均不能令人滿意。首先是其顆粒度分布一般較寬,例如,5祄顆粒度填料中會有大量的4祄以下及6祄以上的顆粒,因此,通常使用2祄篩板在色譜柱的出口攔截填料,阻止其外漏。其次,如果使用低于2祄的篩板,篩板的反壓升高很快,甚至超過了填料所產生的反壓。因此,目前大多數3.5祄、2.5祄或更低顆粒度的填料還是使用2祄的篩板,只是在柱頭裝填一小段5祄的填料。因此現有小顆粒度填料的色譜柱與理論或理想狀態相距甚遠。 


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